如何在不损坏镀锌层的情况下焊接热浸镀锌钢

热镀锌钢 可以成功焊接，但焊缝处的镀锌层不能完全保持不变。 焊接温度使接头附近的锌熔化或蒸发。 实际目标是限制受影响的区域，防止与涂层相关的焊接缺陷，保护工人免受烟雾侵害，并在焊接后恢复腐蚀保护。

一个好的程序结合了受控的表面处理、合适的焊接参数、有效的排烟和经批准的锌修复系统。 直接穿过涂层进行焊接且接头未经处理会导致孔隙、过多飞溅和早期腐蚀。

为什么镀锌钢更难焊接？

锌涂层通过屏障和牺牲作用保护钢材。 在焊接过程中，靠近电弧的锌的加热速度比钢基材快得多。

这可能会导致：

• 锌蒸气和焊接烟雾

• 孔隙率或气穴

• 飞溅和电弧不稳定性增加

• 焊缝中的锌夹杂物

• 接头旁边的涂层烧掉

• 减少热影响区周围的保护

风险取决于涂层质量、板材厚度、接头设计、焊接方法、热输入、行进速度和通风。 较重的涂层可能比轻涂层的板材需要更多的准备工作。

从正确的钢材规格开始

在制定焊接工艺之前确认钢种、涂层重量、厚度、表面处理和最终使用环境。 成型级钢和结构级钢可能需要不同的填充金属和程序，即使两者都具有纯锌涂层。

罗森用品 热镀锌钢 具有多种等级、尺寸、涂层重量和表面处理。 在请求材料时共享接头设计和焊接工艺有助于确定合适的规格。

还必须考虑油、钝化、防指纹涂层、油漆和制造污染。 有些处理会增加烟雾，影响电弧稳定性，或留下干扰焊接或锌修复的残留物。

正确准备焊接区域

清洁表面

去除油、油脂、污垢、湿气、油漆和标记化合物。 使用批准用于焊接的清洁剂并确保表面干燥。

请勿在电弧焊附近使用氯化溶剂。 热量和紫外线辐射会产生危险的分解产物。 遵循车间批准的清洁程序和相关安全数据表。

需要时局部去除锌

合格的程序可能需要从靠近接头的钢材两侧去除锌。 局部去除可减少蒸气、孔隙率、飞溅以及锌进入焊缝金属的风险。

通常使用磨削，但仅剥去焊接工艺所需的宽度。 去除不必要的宽带会产生更多的维修工作。 避免深磨痕或减少母材厚度，特别是在薄板上。

检查关节装配

装配不良会增加所需的填充金属和热量。 精确的边缘、一致的间隙、合适的点焊和牢固的夹紧有助于稳定电弧并限制涂层损坏。

中空型材和封闭部件在加热或焊接前必须适当排气。 滞留的压力和气体会造成严重的危险。

焊接前控制锌烟

加热镀锌钢会产生氧化锌烟雾。 吸入高浓度会引起金属烟雾热，出现发烧、发冷、恶心、咳嗽、头痛和肌肉酸痛等症状。

使用局部排气通风来捕获源附近的烟雾，而不干扰保护气体。 密闭或通风不良的区域需要进行特定的风险评估和额外的控制。

焊工必须遵守雇主的暴露控制和呼吸保护计划。 应根据实际危险选择和安装呼吸器； 基本防尘面罩不能替代排烟装置或经批准的呼吸器。

如果焊接镀锌钢后出现症状，请停止工作并遵循现场的医疗和安全程序。

选择合适的焊接工艺

GMAW 或 MIG/MAG

气体保护金属极电弧焊广泛用于镀锌板和装配式部件。 稳定的短弧、受控的热输入、正确的保护气体和一致的行进速度可以减少飞溅和烧毁。 避免居住在一个地方，因为过多的热量会扩大受损的涂层区域。

电阻点焊

电阻点焊常见于镀锌汽车和电器板。 锌会改变电接触电阻并加速电极磨损。 必须针对选定的涂层质量和厚度确定电流、力、时间和电极维护。

电弧焊或焊条电弧焊

药芯焊丝和保护金属电弧焊可以适应较厚的结构工作。 检查和涂层修复前必须彻底清除炉渣和残留物。

钨极氩弧焊或氩弧焊

TIG 可以产生受控焊接，但速度相对较慢。 应小心去除接头周围的锌，因为污染会破坏电弧和焊接质量。

最佳方法取决于厚度、接缝类型、产量、结构要求和可用通风，而不仅仅是取决于哪种工艺可以烧穿涂层。

限制热量和飞溅

以下做法有助于保护周围的锌：

• 使用最低的合格热输入来提供完全融合

• 保持稳定的电弧和一致的行驶速度

• 避免过度编织或不必要的路径

• 在设计允许的情况下使用顺序焊接

• 让薄零件在焊缝之间冷却

• 保持喷嘴、导电嘴和电极处于良好状态

• 使用兼容的屏障保护附近表面免受飞溅

防飞溅产品必须与后续修复涂料、油漆或粘合剂兼容。 残留物会导致粘合问题。

使用合格焊接工艺规范中的参数。 涂层质量、钢种、填充金属、接头几何形状和焊接位置都会影响可用范围。

涂层修复前检查焊缝

焊接后，清除焊渣、烟灰、飞溅物、松散的氧化锌和尖锐的突出物。 检查是否有孔隙、未完全熔合、裂纹、底切、变形、锌污染和过度涂层损坏。

在涂覆修复涂层之前，完成所有必需的无损测试。 如果需要修正，请先完成补焊，因为重复加热会破坏新施加的保护。

焊接后恢复腐蚀保护

裸露的钢材和热损坏的涂层必须根据项目规范进行修复。 ASTM A780 确定了三种既定方法：

富锌漆

富锌涂料适用于局部车间和现场维修。 根据涂料制造商的要求清洁和准备钢材，涂上指定的涂层，并验证干膜厚度。

热喷锌

热喷涂可以提供强大的锌保护，但需要大量的准备工作和专门的设备。 它通常被选择用于较大或要求较高的维修区域。

锌基焊料

锌基焊料可以与周围的镀锌外观紧密匹配。 它需要受控的预热、正确的准备和训练有素的人员。

所选择的方法必须适合使用环境和任何后续的油漆系统。 遵循材料的技术数据表，而不是通过视觉判断来应用它。

施工后，检查覆盖率、附着力和厚度，特别是焊趾、边缘、拐角、针孔和阴影区域。

要避免的常见错误

• 无需工艺鉴定即可进行厚锌焊接

• 在没有有效通风的情况下工作

• 去除多余的涂层

• 磨削到基体钢中

• 使用过多的热量来克服不良的装配

• 在炉渣、油或松散的氧化物上涂抹修复材料

• 焊缝检查完成前修复

• 假设任何银色油漆都符合修复标准

良好的腐蚀性能与原始镀锌层一样取决于准备和修复。

镀锌钢可以在不除锌的情况下焊接吗？

一些合格的生产工艺通过薄涂层进行焊接，特别是电阻点焊和自动化板材焊接。 这并不意味着锌不受影响。 必须为涂层材料制定参数、通风、电极维护和缺陷限制。

对于关键的熔焊缝，局部涂层去除通常更可靠，因为它可以减少烟雾和焊接污染。 遵循管理规范和合格的焊接程序。

保护焊缝和剩余的锌

接受靠近焊缝的锌会受到影响的事实，然后控制损坏。 确认钢材规格，清洁接头，仅在需要时除锌，使用有效的排烟装置，控制热量输入，检查焊缝，并使用经批准的修复方法恢复保护。 当这些步骤包含在焊接计划中时，可以在不牺牲成品部件的长期腐蚀性能的情况下制造热浸镀锌钢。